鋼鐵高爐煤氣除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰,除塵,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
鋼鐵高爐煤氣除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經支管進入袋式除塵器的下部箱體,進行機械分離之后,煤氣向上經布袋過濾,微細粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經凈煤氣支管,主管時入熱風爐等使用。當過濾到 時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升,當阻力上升到 數值時,電氣控制系統發出清灰信號,出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入,濾袋擴張。
濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,末尾一個脈沖閥噴吹結束,除塵器繼續保持靜止狀態,使筒較細的粉塵有一個靜止沉降的過程,此過程結束,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟,除塵器進入正常過濾狀態,同時下部球閥開啟經葉輪給料機,完成了一個箱體的清灰過程,上述過程中各個閥門的開啟與關閉,單箱體對粉塵濃度的測試,都由PLC系統控制,這樣周而復始的工作,荒煤氣凈化。