袋式除塵器在過載過程中,粉塵顆粒會逐漸聚集在過濾材料的表面,產生一層煙塵,進行除塵處理。除灰是布袋式除塵器全部正常工作的關鍵步驟和影響因素,一般布袋式除塵器采用單脈沖煤氣發生爐除塵、反吹風除塵、減振除塵和人工敲打除塵等方式:
單脈沖煤氣發生爐式除灰:采用高噴氣量氣流過濾網頂面,吹入除塵袋內,產生氣體波動,使除塵袋由上到下產生較大的升降和沖擊振動,產生的除塵效果。主要采用順噴、逆噴、對噴的方式。單脈沖除灰效果,實際除灰效果很好,能起到增風作用。現階段這種方法的實際除灰效果比較好。
其次,采用高壓汽體或外部空氣反吹除塵器布袋,將除塵器布袋振落,其表面積塵;該方法包括反吹除灰/單脈沖氣體產生的爐灰和反進風除灰。通常用反吹風機去灰,他用離心風機或空氣管把空氣吸進汽體,產生反方向的氣旋,利用反方向的風和震動,促使積塵落下。
該除灰方法通常采用編織袋過濾材料,或采用過粘類過濾材料,可輕松清理煙塵。反吹法除灰效果較弱,而對壓濾機濾布的傷害效果較弱,因此,一些軟過濾材料,如玻纖壓濾機濾布等,多選擇此種除灰方法。
機械設備的振動和除塵:使用機械設備有規則輪次的振動和除塵器來清理灰塵,或使用懸掛式除塵器來訓練除塵器的結構,使其產生振動并清理灰塵,以清理除塵器袋上的灰塵。根據物料的不同,分為上振式除塵袋和中振式除塵袋兩種,這種除塵方式的機械設備結構簡單,操作,但除塵效果較差,適用于紡織布除塵袋。
人力敲打:說白了,就是用人力敲打布袋除塵器,把每一個吸塵布袋振落的煙塵都從布袋上清理掉。以來,這種以消耗人力資源和經濟成本為目的的除灰方法逐漸被取代。
由于除塵實際效果不好,將使除塵器布袋摩擦阻力隨著實際除塵效果的提高而增大,從而對實際除塵效果造成危害,根據不同的工礦企業標準,應選擇不同的除塵方法,以達到除塵實際效果。